केमिकल प्रिंटिंग आणि डाईंग मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस

SINOU, औद्योगिक घन-द्रव पृथक्करण उपकरणांवर लक्ष केंद्रित करणारा एक व्यावसायिक निर्माता, सानुकूलित प्रदान करतो जागतिक ग्राहकांसाठी केमिकल प्रिंटिंग आणि डाईंग मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस. हे उपकरण विशेषतः यासाठी विकसित केले आहे सांडपाणी, रासायनिक स्लरी, डाई इंटरमीडिएट्स आणि पिगमेंट स्लज प्रिंटिंग आणि डाईंगची वैशिष्ट्ये.

ते खोल निर्जलीकरण, स्वच्छ गाळणे आणि कमी आर्द्रता फिल्टर केक. संपूर्ण मशीन गंज-प्रतिरोधक सामग्री, अँटी-आसंजन रचना आणि अवलंब करते बुद्धिमान स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली, उच्च-मीठ, उच्च-व्हिस्कोसिटी आणि संक्षारक कार्य परिस्थितीशी जुळवून घेत.

आम्ही स्थिर प्रदान करण्यासाठी फिल्टरिंग क्षेत्र, प्लेट सामग्री, अँटी-गंज पातळी आणि नियंत्रण मोडच्या सानुकूलनास समर्थन देते, रासायनिक आणि छपाई आणि डाईंग प्रकल्पांसाठी कार्यक्षम आणि अनुरूप उपचार उपाय.

उत्पादन वैशिष्ट्ये आणि फायदे

1. केमिकल आणि प्रिंटिंग-डाईंग स्लजसाठी खास

उच्च-क्रोमा, उच्च-सीओडी, संक्षारक, चिकट डाई सांडपाणी आणि रासायनिक गाळ यासाठी अनुकूल; उत्कृष्ट अँटी-क्लोजिंग आणि अँटी-आसंजन कार्यक्षमता.

2. उच्च दाब पडदा खोल dewatering

मानक फिल्टर दाबांच्या तुलनेत दुय्यम उच्च-दाब दाबल्याने आर्द्रता 5%-15% कमी होते, मोठ्या प्रमाणात कमी होते गाळ विल्हेवाट खर्च.

3. गंज-प्रतिरोधक रचना

अँटी-गंज फिल्टर प्लेट्स, पाइपलाइन आणि सील स्वीकारते; आम्ल, अल्कली, मीठ आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंटसाठी योग्य वातावरण

4. अँटी-क्लोजिंग आणि अँटी-स्टिकिंग डिझाइन

विस्तीर्ण प्रवाह वाहिन्या आणि गुळगुळीत फिल्टर पृष्ठभाग रंगाचे कण आणि चिकट गाळ अवरोधित होण्यापासून रोखतात, याची खात्री करतात स्थिर दीर्घकालीन ऑपरेशन.

5. पूर्णपणे स्वयंचलित बुद्धिमान ऑपरेशन

स्वयंचलित बंद करणे, आहार देणे, पिळणे, धुणे आणि केक डिस्चार्ज करणे; संक्षारकाशी मॅन्युअल संपर्क कमी करते साहित्य

6. स्थिर प्रवाह गुणवत्ता

निलंबित घन पदार्थ, क्रोमा आणि सीओडी प्रभावीपणे काढून टाकते; फिल्टर स्पष्ट आणि पुन्हा वापरण्यायोग्य आहे, पर्यावरणाला अनुकूल आहे डिस्चार्ज मानके.

अर्ज फील्ड

1. छपाई आणि डाईंग उद्योग

हाय-क्रोमा, हाय-सीओडी डाई सांडपाणी, टेक्सटाईल प्रिंटिंग स्लज, डाई रेसिड्यू स्लरीच्या उपचारांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, रंगद्रव्य सांडपाणी, आणि रंग मध्यवर्ती पृथक्करण.

केमिकल प्रिंटिंग आणि डाईंग मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस प्रभावीपणे निलंबित घन पदार्थ काढून टाकते, क्रोमा कमी करते आणि COD, स्पष्ट फिल्टर रीसायकलिंग ओळखते आणि छपाईसाठी कठोर पर्यावरणीय डिस्चार्ज मानकांची पूर्तता करते आणि रंगकाम उद्योग.

2. रासायनिक उद्योग

सूक्ष्म रसायने, अजैविक क्षार, कोटिंग्ज, रंगद्रव्ये, रेजिन, पेट्रोकेमिकलमध्ये घन-द्रव वेगळे करण्यासाठी योग्य उप-उत्पादने, क्रिस्टलायझेशन स्लरी आणि विविध रासायनिक गाळ.

हे स्थिर उच्च-दाब फिल्टरेशन प्रदान करते, उत्पादनाची शुद्धता सुधारते, संसाधन पुनर्प्राप्तीची जाणीव होते आणि सुरक्षित आणि पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करते रासायनिक उत्पादन.

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि चर्मोद्योग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग सांडपाणी गाळ, हेवी मेटल स्लज, लेदर टॅनिंग कचरा अवशेष आणि सर्वसमावेशक सांडपाणी प्रक्रिया.

हे जड धातूचे आयन आणि हानिकारक अशुद्धी सुरक्षितपणे वेगळे करते, गाळाचे प्रमाण कमी करते आणि मदत करते उपक्रम निरुपद्रवी उपचार आणि अप-टू-स्टँडर्ड डिस्चार्ज प्राप्त करतात.

4. कागद बनवण्याचा उद्योग

लगदा आणि कागदाचे सांडपाणी, फायबर रिकव्हरी, पेपरमेकिंग स्लज डिवॉटरिंग आणि पांढऱ्या पाण्याच्या पुनर्वापरासाठी वापरले जाते.

ते फायबर सामग्री कार्यक्षमतेने पुनर्प्राप्त करते, गाळातील आर्द्रता कमी करते, पाण्याचे स्त्रोत वाचवते आणि उत्पादन कमी करते आणि विल्हेवाट खर्च.

5. अन्न आणि औषधी उद्योग

अन्न प्रक्रिया अवशेष, किण्वन गाळ, फार्मास्युटिकल सांडपाणी, पारंपारिक चीनी औषधांसाठी आदर्श अवशेष, आणि स्टार्च प्रक्रिया स्लरी.

हे स्वच्छतेसह, स्वच्छतापूर्ण आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या पृथक्करण आवश्यकता पूर्ण करते सोयीस्कर विल्हेवाट किंवा पुनर्वापरासाठी फिल्टर आणि कोरडा फिल्टर केक.

6. इतर औद्योगिक आणि घातक गाळ उपचार

शहरी म्युनिसिपल स्लज, प्रजनन सांडपाणी, बांधकाम स्लरी, खाण टेलिंग आणि विविध घातक कचरा गाळ.

हे विश्वसनीय खोल निर्जलीकरण प्रदान करते, वाहतूक आणि विल्हेवाट खर्च कमी करते आणि राष्ट्रीय आणि स्थानिक पर्यावरण संरक्षण धोरणांचे पालन करण्यासाठी उपक्रमांना समर्थन देते.

पॅरामीटर तपशील

टीप:"*" असलेले आयटम म्हणजे मध्यवर्ती सपोर्टची जोडी असणे.

केमिकल प्रिंटिंग आणि डाईंग मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस कसे निवडायचे?

1. गाळ प्रकार आणि वैशिष्ट्यांची पुष्टी करा

तो छपाई आणि रंगवणारा गाळ, रासायनिक स्लरी, रंगद्रव्य सांडपाणी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग गाळ किंवा पेपरमेकिंग गाळ. वेगवेगळ्या गाळाची चिकटपणा, संक्षारकता आणि कणांचा आकार वेगळा असतो, ज्याचा थेट परिणाम होतो फिल्टर प्लेट सामग्री आणि दबाव कॉन्फिगरेशन.

2. दैनंदिन उपचार क्षमतेची पुष्टी करा

आवश्यक फिल्टरिंग क्षेत्र आणि मॉडेल आकार निश्चित करण्यासाठी दररोज गाळाचे प्रमाण (टन/दिवस किंवा m³/दिवस) प्रदान करा. लहान उपचार क्षमता 20-100 ㎡ निवडते; मध्यम क्षमता 100–300 ㎡; मोठी क्षमता 300-500 ㎡.

3. फिल्टर केकची आर्द्रता आवश्यक असल्याची पुष्टी करा

उच्च डीवॉटरिंग मानकांना जास्त पडदा दाबण्याची आवश्यकता असते. रासायनिक आणि डाईंग स्लजसाठी, आम्ही शिफारस करतो कमी आर्द्रतेसाठी 0.8-1.6 MPa उच्च-दाब पडदा रचना.

4. गंज प्रतिकार पातळीची पुष्टी करा

अम्लीय, अल्कधर्मी किंवा उच्च-मीठ रासायनिक कार्य स्थितीसाठी, गंजरोधक फिल्टर प्लेट्स, गंजरोधक निवडा सेवा जीवन सुनिश्चित करण्यासाठी पाइपलाइन आणि सीलबंद घटक.

5. साइटची जागा आणि स्थापना परिस्थितीची पुष्टी करा

स्थापना क्षेत्राची लांबी, रुंदी आणि उंची प्रदान करा. आम्ही फिट करण्यासाठी कॉम्पॅक्ट किंवा पारंपारिक संरचना जुळवू तुमची साइट.

6. वीज पुरवठा आणि नियंत्रण मोडची पुष्टी करा

मानक वीज पुरवठा: AC380V 50Hz. आम्ही वेगवेगळ्या व्होल्टेजसाठी सानुकूलनाचे समर्थन देखील करतो. स्वयंचलित नियंत्रण आहे शारीरिक श्रम कमी करण्यासाठी रासायनिक आणि रंगकाम कार्यशाळांसाठी शिफारस केली जाते.

7. समर्थन उपकरणे आवश्यकता पुष्टी

कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार, आम्ही जुळणारे फीडिंग पंप, प्रतिक्रिया टाकी, कन्व्हेयर आणि नियंत्रण प्रणाली कॉन्फिगर करू शकतो एक संपूर्ण स्वयंचलित उपचार प्रणाली तयार करण्यासाठी.

उत्पादन तुलना वि प्रतिस्पर्धी

सामान्य समस्या आणि उपाय

1. फिल्टर प्लेट्स दरम्यान स्लरी गळती

● कारण: दुमडलेले किंवा खराब झालेले फिल्टर कापड; फिल्टर प्लेट्स पूर्णपणे बंद नाहीत; आहाराचा दाब खूप जास्त आहे.

● उपाय: फिल्टर कापड सपाट पुन्हा स्थापित करा; खराब झालेले कापड बदला; हायड्रॉलिक दाब तपासा; आहार दाब कमी करा.

2. फिल्टर कापड किंवा फीडिंग पोर्ट सहजपणे अडकले

● कारण: डाईंग/रासायनिक गाळ चिकट असतो; कण ठीक आहेत; पूर्व उपचार नाही.

● ऊत्तराची: स्लरी व्यवस्थित पातळ करा; अँटी-क्लोगिंग फिल्टर कापड वापरा; नियमितपणे स्वच्छ करा; आंदोलन टाकी जोडा.

3. केकची आर्द्रता खूप जास्त फिल्टर करा

● कारण: अपुरा पडदा दाबणारा दाब; कमी दाबण्याची वेळ; फिल्टर कापड अडकलेले किंवा थकलेले.

● ऊत्तराची: दाब दाब वाढवा; दाबण्याची वेळ वाढवा; फिल्टर कापड स्वच्छ करा किंवा बदला.

4. फिल्टर टर्बिड, स्पष्ट नाही

● कारण: फिल्टर कापड तुटले; डाईंग/केमिकल स्लरीसाठी कापड जुळत नाही; सीलिंग अयशस्वी.

● उपाय: खराब झालेले फिल्टर कापड बदला; उच्च-क्रोमा गाळासाठी विशेष कापड वापरा; सीलिंग भाग तपासा.

5. हायड्रोलिक सिस्टीम कोणतेही दबाव किंवा मंद क्रिया नाही

● कारण: कमी हायड्रॉलिक तेल; तेल गळती; वाल्व किंवा पंप अपयश.

● उपाय: हायड्रॉलिक तेल घाला; गळती तपासा आणि दुरुस्त करा; सदोष भाग पुनर्स्थित करा.

6. रासायनिक वातावरणात उपकरणे लवकर खराब होतात

● कारण: मानक सामग्री वापरणे; अँटी-गंज उपचार नाही.

● उपाय: अँटी-गंज फिल्टर प्लेट्स, पाईप्स आणि सील वापरा; प्रत्येक शिफ्ट नंतर देखभाल आणि स्वच्छ करा.

7. स्वयंचलित चक्र असामान्य

● कारण: सेन्सर चुकीचे संरेखन; पॅरामीटर त्रुटी; अस्थिर शक्ती.

● उपाय: सेन्सरची स्थिती समायोजित करा; प्रोग्राम रीसेट करा; स्थिर व्होल्टेज सुनिश्चित करा.

8. फिल्टर केक सोडणे कठीण आहे

● कारण: स्लरी खूप चिकट आहे; कमी दाबण्याचा प्रभाव; फिल्टर कापड वृद्धत्व.

● उपाय: पूर्व-उपचार सुधारणे; पिळण्याची वेळ वाढवा; अँटी-स्टिकिंग फिल्टर कापड बदला.

उपचारापूर्वी आणि नंतरच्या प्रभावाची तुलना

1. गाळ राज्य तुलना

● उपचार करण्यापूर्वी: गाळ पाणचट, चिकट, उच्च-आवाज, स्टॅक आणि वाहतूक करणे कठीण, गळती करणे सोपे आणि प्रदूषित

● उपचारानंतर: गाळ कोरडा, कडक, कमी-ओलावा फिल्टर केक बनतो, चिकटपणा नाही, गळती नाही, स्टॅक करणे सोपे आणि वाहतूक

2. ओलावा सामग्री तुलना

● उपचारापूर्वी: 95%–99% पर्यंत आर्द्रता, अत्यंत उच्च विल्हेवाट आणि वाहतूक खर्च.

● उपचारानंतर: ओलावा 55%–70% पर्यंत कमी झाला (सामान्य फिल्टर दाबापेक्षा 5%-15% ने कमी), आवाज अधिक कमी 70% पेक्षा.

3. सांडपाणी आणि क्रोमा तुलना

● उपचार करण्यापूर्वी: सांडपाणी गडद, ​​उच्च क्रोमा, उच्च सीओडी, उच्च निलंबित घन पदार्थ, विसर्जित किंवा पुन्हा वापरता येत नाही.

● उपचारानंतर: फिल्टरेट स्पष्ट आणि स्वच्छ होते, क्रोमा आणि सीओडी मोठ्या प्रमाणात कमी होते, पुनर्नवीनीकरण किंवा डिस्चार्ज केले जाऊ शकते मानक करण्यासाठी.

4. ऑपरेटिंग खर्चाची तुलना

● उपचार करण्यापूर्वी: उच्च गाळ वाहतूक खर्च, उच्च विल्हेवाट खर्च, उच्च श्रम इनपुट, उच्च पर्यावरण धोका.

● उपचारानंतर: गाळाचे वजन आणि मात्रा मोठ्या प्रमाणात कमी → वाहतूक खर्च कमी; कमी मॅन्युअल हाताळणी → कमी श्रम खर्च; अनुरूप डिस्चार्ज → पर्यावरणीय दंड टाळा.

5. साइट पर्यावरण तुलना

● उपचार करण्यापूर्वी: दुर्गंधी, सांडपाणी ओव्हरफ्लो, अव्यवस्थित जागा, पर्यावरणीय तपासणी पास करणे कठीण.

● उपचारानंतर: स्वच्छ साइट, गंध नाही, सांडपाणी साचत नाही, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करा.